煙氣的脫硫在電廠行業(yè)技術已經非常成熟，燒結區(qū)域的煙氣與電廠煙氣相比由于含硫較低，所以處理起來相對困難，在我國從寶鋼、柳鋼、濟鋼的實踐看，脫硫本身的問題已經解決�，F在的焦點問題有：
　　1.脫硫的副產物的處理問題--脫硫的副產品從氨法脫硫生產的氨肥和半干法、干法生產的石膏，均沒有很好的市場前景，跟預期的指標相差比較大；
　　2.脫硫系統對燒結工序的影響問題--有的廠家脫硫系統的運行經驗證影響了產量，保產量和保煙囪的取舍和平衡一度是很讓人頭疼的問題。
　　二 、系統考慮脫硫我們應該做的基礎工作
　　1.鋼鐵企業(yè)范圍內含硫原燃料的區(qū)別配料，現在國家對鋼鐵企業(yè)的約束是控制排放硫的總量，不是每個煙囪，我們首先要研究低硫和高硫原燃料的分別配料問題，讓S在配料工序就轉移到某個或部分燒結機上去，從源頭上實現硫的集中富集（同時也降低了脫硫難度，含硫越高越容易脫除），要技術中心盡快作此項研究工作，看能否實現低硫和高硫原燃料的區(qū)別配料。
　　2.脫硫系統的投資很大程度上取決于含硫煙氣的量，所以完成含硫原燃料的區(qū)別配料后，還要進一步研究燒結煙氣的選擇性脫硫，因為根據部分企業(yè)的經驗，燒結機不同風箱位置，煙氣的含硫量是不同的。
　　三、 與脫硫廠家合作我們應關注的幾個問題
　　1.合作模式，廠家均承諾副產品的指標如何如何，那么我們就把副產品轉嫁給技術推廣單位，讓他們負責接收或是他們墊資從副產品的銷售價格中逐漸抵消；
　　2.約束脫硫系統污染的轉嫁，不能轉到其它工質或是衍生成其它污染；
　　3.脫硫技術如能利用鋼鐵其它工序的廢物實現已廢制廢的脫硫技術應該大力提倡；
　　4.脫硫技術一定不能影響燒結主體工序，不能犧牲產量保煙囪（有的廠實踐已經遇到這個問題）；
　　5.不能為以后燒結煙氣脫硝或其它有害成份造成先天性影響；
　　6.脫硫的同時應能實現脫除煙氣粉塵的功能；
　　7.主體設備或材質應盡可能國產化；
　　8.煙囪問題（脫硫煙氣與非脫硫煙氣匯合or脫硫煙氣單獨從脫硫裝置直接排放）；
　　9.安裝的時間和空間要以不影響燒結主體生產為宜；
　　10.運行成本
　　四、 建議
　　1.對已經進入實質談判的鋼鐵企業(yè)進行了解，與我們公司交流獲取信息、走捷徑；
　　2.與推廣脫硫技術的廠家進行廣泛交流。